避免回转窑出现结圈的方法
回转窑的运行过程中，由于人员的操作不当，经常会使设备出现结圈的现象，从而导致设备出现故障，增加设备负荷，和能源的浪费，这时就需要我们采取专业的措施及时进行解决和预防。
1、形成原因
其实结圈的原因主要就是操作不当，具体的说就是由于上斜量过大，干燥效果差，生球爆裂，粉化严重，致使透气性差，使得引风机抽动火焰的作用不明显。一是出现一定的粘度的液相量；二是烟气、物料和衬料之间有一定的温差。
2、解决办法
（a）对原料进行有效的筛分，入回转窑石灰石全部通过水洗。保证人窑石灰石的清洁度，减少形成液相物质的含量。
（b）选择合适煤种：选用灰份熔点高、灰份低、热值高、挥发份高的煤种，大大提高生产效率。保证煤粉燃烧效率，煤源尽量稳定。稳定的煤粉燃烧效率是防止结圈发生的前提，如果窑内存在未燃煤粉，即使使用灰熔点很高的煤粉，也不能避免液相产生。
（c）规范工作操作参数，稳定热工制度，控制煤粉的细度，减少因用煤量过多或空气量不足产生的不完全燃烧，避免还原气氛的形成。
（d）控制煤粉的细度和水份，延长结圈时间，对煤粉进行有效的烘干，使煤粉中的水份降低至l％以下，煤粉细度控制在200目筛余3％以下，有效的延长了结圈的时间。
（e）喂料量的影响，在生产中要求看火工严格执行工艺操作参数，杜绝因加料量与窑的转速不匹配的问题，也杜绝了因喂料不均匀引起的结圈问题的发生。
（f）发现回转窑产生结圈应及早处理，在结圈厚度超过300mm时，就应采取冷烧法烧圈。将煤管退回并适当关小一、二次风，保持火焰顺畅，减少喂料量，冷烧以移动煤枪位置和快速转窑达到降温的要求，使结网产生热应力而开裂，直到烧掉为止。若圈口有增大的趋势，就将冷烧的力度加大，增大降温幅度，每隔2h停火30min，约两天左右圈口会缩小到正常范围内，此方法烧圈比冷热烧圈法对窑内耐火材料伤害小，效果显着。
为了解决好回转窑的结圈现象，一定要按照正确的步骤进行操作，因为只有这样在后期使用过程中才能带动企业的生产，保证设备正常运行和有效的延长窑炉的使用效率和使用寿命。
